Производственная кооперация

Ккомплексная организация изготовления деталей с учётом технологии, оборудования и требований к качеству.

Гибка износостойких сталей HB 450–500

Выполняем гибку износостойких и высокопрочных сталей твёрдостью HB 450–500 толщиной от 3 до 20 мм.
Гибка осуществляется с учётом повышенного пружинения и требований к радиусам.

Основные параметры:

  • минимальный внутренний радиус: 2,5–4,0 × толщина листа

  • типовые углы гибки: 30°–120°

  • точность по углу: ±0,5–1,0°

  • точность по размерам: ±1–2 мм

Применяется специализированная оснастка и контроль геометрии для сохранения прочностных свойств износостойкой стали.

Вальцовка износостойких сталей HB 450–500

Выполняем вальцовку износостойких и высокопрочных сталей HB 450–500 толщиной от 3 до 20 мм с формированием цилиндрических элементов диаметром до 300 мм.

Основные параметры:

  • толщина листа: 3–20 мм

  • минимальный формируемый диаметр: до 300 мм

  • отклонение по диаметру: ±1–3 мм

  • овальность: до 1–2 %

Процесс выполняется с учётом высокой жёсткости материала, компенсации пружинения и контролем геометрии для последующей сборки и сварки.

Сварка износостойких и высокопрочных сталей

Выполняем сварку износостойких и высокопрочных сталей при изготовлении деталей и сварных узлов габаритами до 5000 мм по длине и до 1000 мм по ширине и толщине.

Основные параметры и особенности:

  • типовые изделия: корпуса, траверсы, колосники, прижимы, направляющие

  • сварочные материалы подбираются с параметрами, сопоставимыми со свариваемой сталью

  • контроль зон термического влияния и последовательности сварки

  • снижение риска трещин и деформаций

Сварка выполняется с соблюдением технологии, обеспечивающей прочность соединений и стабильную работу изделий в тяжёлых условиях эксплуатации.

Изготовление фланцев из стали Hardox

Токарные работы по износостойким сталям

Выполняем токарные работы по износостойким и высокопрочным сталям с подбором режимов резания и инструмента под повышенную твёрдость материала.

Типовые применения:

  • втулки и посадочные элементы

  • оси и валы

  • направляющие и прижимы

  • износостойкие кольца и вставки

Обработка ведётся с контролем геометрии и посадок для обеспечения ресурса деталей.