Сварные конструкции с износостойкими элементами применяются в оборудовании для ломопереработки и работают в условиях постоянных ударных, абразивных и вибрационных нагрузок. Такие узлы воспринимают основную механическую нагрузку оборудования и напрямую влияют на его ресурс, стабильность работы и межремонтные интервалы.
Компания Hardwest изготавливает сварные узлы и детали для пресс-ножниц, прессов, шредеров и дробильного оборудования с применением износостойких сталей 400–500 HB. Конструкции проектируются с учётом реальных условий эксплуатации и ориентированы на быструю замену изнашиваемых элементов без демонтажа всего узла.
Направляющие и износостойкие поверхности
Направляющие для пресс-ножниц и прессов обеспечивают точное перемещение подвижных узлов и воспринимают высокие контактные нагрузки. В зависимости от оборудования применяются сварные направляющие с накладками из износостойкой стали, сменные направляющие плиты и комбинированные решения. Это снижает износ базового корпуса и упрощает обслуживание техники
Материалы и износостойкие стали
Используются износостойкие стали твёрдостью 450–600 HB
(Hardox, Quard, NM).
Основные толщины и классы твёрдости поддерживаются на складе,
что обеспечивает быстрый запуск производства и поставку.
Сэндвич-панели и футерованные элементы применяются в узлах, где требуется толстая плита от 80 мм с износостойкой рабочей поверхностью. Конструкция изготавливается сваркой двух плит: несущей основы и внешнего износостойкого слоя, что обеспечивает высокую прочность и устойчивость к ударно-абразивному износу. Такие решения используются в стенках камер, направляющих, зонах загрузки и трамбовки, увеличивая ресурс оборудования и снижая затраты на ремонт.
Штемпели трамбовки и колосники
Штемпели трамбовки работают в режиме циклических ударных нагрузок и требуют высокой прочности сварных соединений и стабильной геометрии. Мы изготавливаем штемпели с износостойкими рабочими поверхностями, рассчитанные на длительную эксплуатацию в тяжёлых режимах.
Производство
Hardwest имеет собственное производство с полным циклом металлообработки. Выполняются резка, механическая обработка, сварка, гибка и вальцовка металла, что позволяет обеспечить стабильные сроки изготовления и контроль качества на всех этапах.
Подробнее о производстве
